精密機械加工如何選擇順銑還是逆銑？

精密零件加工     

銑刀一般是多刃刀具，由于同時參加切削的齒多、切削刃長，并能采用較高的切削速度，故生產率高。應用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。

一、銑刀的結構

以可轉位銑刀為例：

1）主要幾何角度

銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。

徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。

前角（前刀面接觸面）

負前角：一般用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。

正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。

前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。

2）銑刀幾何形狀

首先是：正角 - 正角

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削輕快，排屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統剛性不足、以及有積屑瘤產生時應優先選用該形式。

優勢：

+ 平滑切削

+ 排屑順暢

+ 良好的表面粗糙度

劣勢：

- 切削刃強度。

- 不利于切入接觸。

- 工件脫離機床工作臺。

其次是：負角- 負角

抗沖擊能力強，采用負型刀片，適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼。

但銑削功率消耗大，需要極好的工藝系統剛性。

優勢：

+ 切削刃強度

+ 生產率

+ 把工件推向機床工作臺

劣勢：

- 切削力更大

- 切屑阻塞

zui后是： 正角- 負角

精密五金零件加工廠切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時，效.果也較好。

優勢：

+ 排屑順暢 

+ 有利的切削力

+ 應用范圍較廣

3）銑刀齒距

1）密齒：高速進給，銑削力較大，容屑空間小。

2）標準齒：常規進給速度、銑削力和容屑空間。

3）疏齒：低速進給，銑削力較小，容屑空間大。

如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 

齒數：

疏齒或標準齒用于銑槽（安.全）

密齒用于輪廓銑（生產率）

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